Вид обработки |
Параметры обработки, габариты детали |
| Гидроабразивная резка с ЧПУ | Раскрой и резка нержавеющих, легированных сталей, цветных сплавов и металлов, титана и титановых сплавов, пластика, а также резины: толщина от 0,5 мм;
макс. габариты обрабатываемого листового проката – 3000х6000 мм; макс. толщина алюминиевых сплавов – 300 мм; макс. толщина листа прочих металлов – 200 мм. |
| Лазерная резка с ЧПУ | Макс. толщина листа из алюминия и алюминиевых сплавов до 12 мм,
макс. толщина листа черных металлов – до 6 мм, макс. габариты обрабатываемого листового проката 2000х6000 мм. |
| Вытяжка и формовка | Вытяжка, формовкаднищ, крышек: легированные и нержавеющих стали,
медно-никелевые сплавы, алюминий толщиной до 6 мм. Макс. габариты заготовок 1800х2100 мм. |
| Гибка заготовок | Макс. толщина заготовки до 6 мм, макс. габариты 500х1000 |
| Сварка и наплавка изделий | 1. Автоматическая аргонодуговая сварка продольных и кольцевых швов на алюминиевых сплавах толщиной от 2 до 5 мм.
2. Микроплазменная автоматическая сварка фильтрующей сетки. 3. Ручная аргонодуговая сварка титановых сплавов. 4. Ручная аргонодуговая сварка изделий из медно-никелевых, латунных и других цветных сплавов. 5. Ручная аргонодуговая сварка изделий из алюминиевых сплавов. 6. Ручная аргонодуговая сварка нержавеющих сталей. 7. Полуавтоматическая сварка в СО2 углеродистых и конструкционных сталей. 8. Ручная электродуговая сварка углеродистых и конструкционных сталей покрытыми электродами. 9. Ручная аргонодуговая наплавка на нержавеющие и конструкционные стали, в том числе стеллита. 10.Полуавтоматическая наплавка в СО2 на углеродистые, конструкционные стали. 11. Исправление аргонодуговой наплавкой дефектов литья в деталях из алюминиевых, медных, бронзовых, латунных и других цветных сплавов. 12. Сварочная колонна OERLIKON , тип MRP-25, оснащённая сварочными головками для автоматической сварки под флюсом и аргонодуговой сварки с ТВ камерой и системой рециркуляции флюса. |
| Изготовление цилиндрических и конических деталей | 1. На вальцах малых: толщина заготовок до 3 мм, диаметры от 100 до 1000 мм, длина 1000 мм;
2. На вальцах трехвалковых: толщина заготовок до 16 мм, диаметр от 280 до 2500 мм, длина до 3000 мм; 3. На вальцах трехвалковых: толщина заготовок до 6 мм из стали, до 10 мм из алюминия, диаметр от 240 мм до 2000 мм, длина до 2500 мм; 4. На вальцах четырехвалковых: толщина заготовок до 30 мм из стали, до 60 мм из алюминия, диаметр от 590 до 2450 мм, длина до 4000 мм (вальцы FACCIN, ИБ2424А). |
| Изготовление хомутов, скоб, пружин | Из латунных, бронзовых, титановых, легированных, нержавеющих, медно-никелевых, алюминиевых полос и лент, толщина изделий до 4 мм. |
| Токарная, токарно—винторезная | Maкс.диаметр обработки до 1000 мм, макс. длина заготовки до 4500 мм, квалитет h8÷ h9. |
| Токарно—карусельная | Макс.диаметр обработки до 5000 мм, макс. длина заготовки до 1500 мм; |
| Фрезерная | Макс. габариты обрабатываемой детали до 1200x500x300 мм. |
| Круглое шлифование | Диаметр заготовки — 200 мм,длина — 1000 мм. |
| Плоское шлифование | 1.Продольно-шлифовальный станок:
Макс. габариты обрабатываемого изделия 4000х900х1200 мм, наибольшее перемещение стола 4200 мм, макс. допустимая масса обрабатываемых изд. не более 8000 кг. 2.Шлифование периферией и торцом круга плоских поверхностей и фасонных заготовок из магнитных и немагнитных материалов: Макс. габариты обрабатываемой заготовки, устанавливаемой на столе 1250x320x400 мм,макс. масса заготовки не более 600 кг. |
| Сверлильная | Макс.диаметр сверления 80 мм. |
| Электроэрозионная | Размер рабочего стола 650х1000мм,
макс. перемещение 500-630мм, макс. толщина заготовки 500мм. |
| Обработка на координатно—расточных станках | Макс. габариты обрабатываемой детали до 1000x630x250 мм. |
| Обработка на расточных станках | Макс. габариты обрабатываемой детали: длина 2500 мм, высота 3000 мм. |
| Обработка на строгальных станках | Макс. габариты обрабатываемой детали: длина 600 мм, ширина 350 мм. |
| Обработка на станках с ЧПУ | 1. Токарные обрабатывающие центры, мм:
макс.диаметр обработки 520 мм, диаметр патрона 250. 2. Горизонтально-расточные обрабатывающие центры: макс. габариты стола 2000×1800 мм, перемещение по осям, мм: ось Х — 3000; ось Y — 2500; ось Z -1700; ось W – 700.
3. 5-ти осевой обрабатывающий центр: перемещение по осям, мм: ось Х — 500; ось Y — 450; ось Z -400. Раб. площадь стола с Т-образ. пазами– Ø630х500 мм. 4. Вертикальный обрабатывающий центр: перемещение по осям, мм: ось Х — 1000; ось Y — 600; ось Z -500. |
| Услуги по зубонарезке и обработке | Изготовление цилиндрических прямо- и косозубых колес, червячных пар до m-12мм, диаметр обрабатываемых шестерен до 1000 мм, изготовление шлицевых соединений. |
| Стальное литье | 1. Литье по выплавляемым моделям из сталей 35Л, 45Л, 35ХГСЛ, 110Г13, 10Х18Н9Л, ММЛ-1. Вес отливок до 9 кг. Габариты до 300х300х150.
2. Литье в землю: макс. вес160 кг. |
| Литье из цветных сплавов | 1. Литье по выплавляемым моделям из сплавов БрА9Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрА9Ж4Н4, ЛЦ16К4. Вес отливок до 9 кг. Габариты – до 300х300х150.
2. Литье в песчаные формы и кокиль из сплавов БрА9Мц2Л, БрА9Ж3ЛБрА9Ж4Н4, БрО10Ф1, БрО10Ц2,ЛЦ16К4.Вес отливок до 60 кг. 3. Литье в песчаные формы и кокиль из сплавовАК12, АК7ч, АК9ч. Вес отливок до 30 кг. 4. Литье в землю: макс.вес 160кг. |
| Термическое производство | 1. Объемная закалка деталей из черных сплавов всех марок:
макс.габаритыd800x1500 мм. 2. Цементация сталей в твёрдом карбюризаторе: макс. габариты 1500х750х500 мм. 3. Закалка, старение и отжиг деталей из сплавов на основе алюминия: макс. габариты d2000x1500 мм. 4. Термообработка цветных сплавов на основе алюминия в печах ПАП. 5. Низкотемпературное азотирование заготовок: макс.габариты d490х600 мм. |
| Кузнечное производство | 1. Изготовление поковок свободной ковкой из черных, цветных металлов весом до 100 кг.
2. Ковка в подкладных кольцах деталей: вес до 16 кг. 3. Штамповка деталей: вес до 0,5 кг. 4.Горячая гибка звеньев из прутка: d=16-40 мм. |
| Гальванические покрытия | 1. Цинкование с хроматированием и фосфатированием, кадмирование:
макс. габариты 1500х850х1000 мм, загрузка на подвеску до 300 кг. 2. Анодирование сернокислотное и хромовокислотное алюминия и его сплавов: макс. габариты 2000х1100х1200 мм, загрузка на подвеску до 300 кг. 3. Хромирование: макс. габариты 2000х1000х1000 мм, загрузка на подвеску до 500 кг. 4. Никелирование: макс. габариты 1000х500х500 мм, загрузка на подвеску до 100 кг. 5. Химическое никелирование:макс. габаритыd300 мм, h=700 мм, загрузка на подвеску до 30кг. 6. Меднение:макс. габариты 900х550х500 мм, загрузка на подвеску 100 кг. 7. Оловянирование: макс. габариты 800х400х680 мм, загрузка на подвеску до 100 кг. 8. Пассивирование нержавеющих сталей: макс. габариты 580х300х320 мм, загрузка на подвеску до 50 кг. 9.Пассивирование медных сплавов: макс. габариты 580х300х320 мм, загрузка на подвеску до 50 кг. 10.Полирование электрохимическое: макс. габариты 1200х700х700 мм, загрузка на подвеску до 100 кг. 11.Травление титана под сварку:макс. габариты 1000х900х500 мм,загрузка на подвеску до 100 кг. 14.Химическое оксидирование углеродистых сталей: макс. габариты 1300х800х1100 мм, загрузка на подвеску до 300 кг. 15.Химическое фосфатирование углеродистых сталей: макс. габариты 1300х800х1100 мм, единовременная загрузка на подвеску до 300 кг. 16.Химическое оксидное фосфатирование углеродистых сталей: макс. габариты 2000х100х20 мм, загрузка на подвеску до 500кг. |
| Изготовление резинотехнических и пластмассовых изделий | 1. Изготовление деталей из резиновых смесей: НО-68-1, ИРП-3012, В-14, ИРП-1078, 1847,ИРП-1401, ИРП-1243, С-562, 4004, 9086, ИР1118, ИРП-1136, ИРП-2025.
2. Прямое прессование:колец от внутреннегоØ2,7 до Ø1100 мм, манжет, прокладок, буферов, чехлов и др. 3. Вулканизация армированных деталей: амортизаторов,клапанов и манжет. 4. Изготовление деталей из стекловолокнитов:марки ДСВ-2-Л, АГ-4 и др. 5. Изготовление деталей из полиэтилена методом литья. |
| Нанесение лакокрасочных покрытий | Окраска деталей и сб.узлов изделий различной конфигурации и массы. Максимальные длина деталей до 4685 мм, масса до 2000 кг. |
| Сборочное производство, испытания | 1. Сборка малогабаритных изделий.
2. Сборка крупногабаритных изделий. 3. Клёпка алюминиевых и стальных деталей. 4. Промывка гидравлических систем оборудования. 5. Гидравлические испытанияизделий: макс. давление до 400 кгс/см2. 6. Пневматические испытания изделий: макс. давление до 20 кгс/см2. 7. Испытания на герметичность в гелиевой камере. 8. Климатическиеиспытания изделий. 9. Испытания на прочность канатов и канатных заделок. |
