Технологические возможности

Вид обработки

Параметры обработки, габариты детали

Раскрой листов и плит 1. На гильотинных ножницах: макс. толщина до 18 мм.

2. На лазере нержавеющих, легированных сталей: макс. толщина до 12 мм, макс. габариты 2000х6000 мм.

3.  На гидроабразивной установке:  сталей, цветных и титановых сплавов, пластика и резины толщиной от 0,5 мм; алюминиевых сплавов мак толщиной до 300 мм. Макс. габариты 3000х6000 мм.

Вытяжка и формовка Вытяжка, формовка днищ, крышек: легированные и нержавеющих стали,

медно-никелевые сплавы, алюминий толщиной до 6 мм.  Макс. габариты

заготовок 1800х2100 мм.

Гибка заготовок Макс. толщина заготовки до 6 мм, макс. габариты 500х1000
Изготовление цилиндрических и конических деталей 1. На вальцах малых: толщина заготовок до 3 мм, диаметры от 100 до 1000 мм, длина 1000 мм;

2. На вальцах трехвалковых: толщина заготовок до 16 мм, диаметр от 280 до 2500 мм, длина до 3000 мм;

3. На вальцах трехвалковых: толщина заготовок до 6 мм из стали, до 10 мм из алюминия, диаметр от 240 мм до 2000 мм, длина до 2500 мм;

4. На вальцах четырехвалковых: толщина заготовок до 30 мм из стали, до 60 мм из алюминия, диаметр от 590 до 2450 мм, длина до 4000 мм.

Изготовление хомутов, скоб, пружин Из латунных, бронзовых, титановых, легированных, нержавеющих, медно-никелевых, алюминиевых полос и лент, толщина изделий до 4 мм.
Токарная, токарновинторезная Maкс. диаметр обработки до 1000 мм,  макс. длина заготовки до 4500 мм, квалитет h8÷ h9.
Токарнокарусельная Макс. диаметр обработки до 5000 мм,  макс. длина заготовки до 1500 мм;
Фрезерная Макс. габариты обрабатываемой детали  до 1200x500x300 мм.
Круглое шлифование Макс. размеры шлифования в центрах:

диаметр 400 мм, длина 1900 мм,

макс. размеры шлифовального круга:

диаметр 600 мм, высота 80 мм,

перемещение по осям, мм:

шлифовальной бабки по винту, ось Х – 290,

стола по рейке, ось Z -1900.

Макс. масса заготовки 200 кг.

Плоское шлифование 1. Продольно-шлифовальный станок:

Макс. габариты обрабатываемого изделия 4000х900х1200 мм,

наибольшее перемещение стола 4200 мм,

макс. допустимая масса обрабатываемых изд. не более 8000 кг.

2.Шлифование периферией и торцом круга плоских поверхностей и фасонных заготовок из магнитных и немагнитных материалов:

Макс. габариты обрабатываемой заготовки, устанавливаемой на столе 1250x320x400 мм, макс. масса заготовки не более 600 кг.

Сверлильная Макс. диаметр сверления 80 мм.
Электроэрозионная Размер рабочего стола 650х1000 мм,

макс. перемещение 500-630 мм,

макс. толщина заготовки 500 мм.

Обработка на координатнорасточных станках Макс. габариты обрабатываемой детали до 1000x630x250 мм.
Обработка на расточных станках Макс. габариты обрабатываемой детали: длина 2700 мм, высота 3000 мм.
Обработка на строгальных станках Макс. габариты обрабатываемой детали: длина 600 мм, ширина 350 мм.
Обработка на станках с ЧПУ 1. Токарные обрабатывающие центры, мм:

макс. диаметр обработки 520 мм, диаметр патрона 250.

2. Горизонтально-расточные обрабатывающие центры:

макс. габариты стола 2000×1800 мм,

перемещение по осям, мм:

ось Х — 3000; ось Y — 2500; ось Z -1700; ось W – 700.

 

3.  5-ти осевой обрабатывающий центр:

перемещение по осям, мм:

ось Х — 500; ось Y — 450; ось Z -400.

Раб. площадь стола с Т-образ. пазами – Ø630х500 мм.

4. Вертикальный обрабатывающий центр:

перемещение по осям, мм:

ось Х — 1000; ось Y — 600; ось Z -500.

Гидроабразивная резка с ЧПУ Раскрой и резка нержавеющих, легированных сталей, цветных сплавов и металлов, титана и титановых сплавов, пластика, а также резины: толщина от 0,5 мм;

макс. габариты обрабатываемого листового проката – 3000х6000 мм;

макс. толщина алюминиевых сплавов – 300 мм;

макс. толщина листа прочих металлов – 200 мм.

Лазерная резка с ЧПУ Макс. толщина листа из алюминия и алюминиевых сплавов до 12 мм,

макс. толщина листа черных металлов –  до 6 мм,

макс. габариты обрабатываемого листового проката 2000х6000 мм.

Услуги по зубонарезке и обработке Изготовление цилиндрических прямо- и косозубых колес, червячных пар до m-12мм, диаметр обрабатываемых шестерен до 1000 мм, изготовление шлицевых соединений.
Стальное литье 1. Литье по выплавляемым моделям из сталей 35Л, 45Л, 35ХГСЛ, 110Г13, 10Х18Н9Л, ММЛ-1. Вес отливок до 9 кг. Габариты до 300х300х150.

2. Литье в землю: макс. вес 160 кг.

Литье из цветных сплавов 1. Литье по выплавляемым моделям из сплавов БрА9Мц2Л, БрА9Ж3Л,   БрА9Ж4Н4, ЛЦ16К4. Вес отливок до 9 кг. Габариты – до 300х300х150.

2. Литье в песчаные формы и кокиль из сплавов БрА9Мц2Л, БрА9Ж3Л  БрА9Ж4Н4, БрО10Ф1, БрО10Ц2, ЛЦ16К4. Вес отливок до 60 кг.

3. Литье в песчаные формы и кокиль из сплавов АК12, АК7ч, АК9ч. Вес отливок до 30 кг.

4. Литье в землю: макс. вес 160 кг.

Термическое производство 1. Объемная закалка деталей из черных сплавов всех марок:

макс. габариты d800x1500 мм.

2. Цементация сталей в твёрдом карбюризаторе:

макс. габариты 1500х750х500 мм.

3. Закалка, старение и отжиг деталей из сплавов на основе алюминия:

макс. габариты  d2000x1500 мм.

4. Термообработка цветных сплавов на основе алюминия в печах ПАП.

5. Низкотемпературное азотирование заготовок:

макс. габариты d490х600 мм.

Кузнечное производство 1. Изготовление поковок свободной ковкой из черных, цветных металлов весом до 100 кг.

2. Ковка в подкладных кольцах деталей: вес до 16 кг.

3. Штамповка деталей: вес до 0,5 кг.

4. Горячая гибка звеньев из прутка: d=16-40 мм.

Гальванические покрытия 1. Цинкование с хроматированием и фосфатированием, кадмирование:

макс. габариты 1500х850х1000 мм, загрузка на подвеску до 300 кг.

2. Анодирование сернокислотное и хромовокислотное алюминия и его сплавов: макс. габариты 2000х1100х1200 мм, загрузка на подвеску до 300 кг.

3. Хромирование: макс. габариты 2000х1000х1000 мм, загрузка на подвеску до 500 кг.

4. Никелирование: макс. габариты 1000х500х500 мм, загрузка на подвеску до 100 кг.

5. Химическое никелирование: макс. габариты d300 мм, h=700 мм, загрузка на подвеску до 30кг.

6.  Меднение: макс. габариты 900х550х500 мм, загрузка на подвеску 100 кг.

7.  Оловянирование: макс. габариты 800х400х680 мм, загрузка на подвеску до 100 кг.

8.  Пассивирование нержавеющих сталей: макс. габариты  580х300х320 мм, загрузка на подвеску до 50 кг.

9. Пассивирование медных сплавов: макс. габариты 580х300х320 мм, загрузка на подвеску до 50 кг.

10. Полирование электрохимическое: макс. габариты 1200х700х700 мм,  загрузка на подвеску до 100 кг.

11. Травление титана под сварку: макс. габариты 1000х900х500 мм, загрузка на подвеску до 100 кг.

14. Химическое оксидирование углеродистых сталей: макс. габариты 1300х800х1100 мм, загрузка на подвеску до 300 кг.

15. Химическое фосфатирование углеродистых сталей: макс. габариты 1300х800х1100 мм, единовременная загрузка на подвеску до 300 кг.

16. Химическое оксидное фосфатирование углеродистых сталей:   макс. габариты  2000х100х20 мм, загрузка на подвеску до 500 кг.

Изготовление резинотехнических и пластмассовых изделий 1. Изготовление деталей из резиновых смесей:  НО-68-1, ИРП-3012, В-14, ИРП-1078, 1847,ИРП-1401, ИРП-1243, С-562,  4004, 9086, ИР1118, ИРП-1136, ИРП-2025.

2. Прямое прессование: колец от внутреннего Ø2,7 до Ø1100 мм, манжет, прокладок, буферов, чехлов и др.

3.  Вулканизация армированных деталей: амортизаторов, клапанов и манжет.

4.  Изготовление деталей из стекловолокнитов: марки ДСВ-2-Л, АГ-4 и др.

5. Изготовление деталей из полиэтилена методом литья.

Нанесение лакокрасочных покрытий Окраска деталей и сб.узлов изделий различной конфигурации и массы. Максимальные длина деталей до 4685 мм, масса до 2000 кг.
Сварка и наплавка изделий 1. Автоматическая аргонодуговая сварка продольных и кольцевых швов на алюминиевых сплавах толщиной от 2 до 5 мм.

2. Микроплазменная автоматическая сварка фильтрующей сетки.

3. Ручная аргонодуговая сварка титановых сплавов.

4. Ручная аргонодуговая сварка изделий из медно-никелевых, латунных и других цветных сплавов.

5. Ручная аргонодуговая сварка изделий из алюминиевых сплавов.

6. Ручная аргонодуговая сварка нержавеющих сталей.

7. Полуавтоматическая сварка в СО2 углеродистых и конструкционных сталей.

8. Ручная электродуговая сварка углеродистых и конструкционных сталей покрытыми электродами.

9. Ручная аргонодуговая наплавка на нержавеющие и конструкционные стали, в том числе стеллита.

10. Полуавтоматическая наплавка в СО2 на углеродистые, конструкционные стали.

11. Исправление аргонодуговой наплавкой дефектов литья в деталях из алюминиевых, медных, бронзовых, латунных и других цветных сплавов.

Сборочное производство, испытания 1. Сборка малогабаритных изделий.

2. Сборка крупногабаритных изделий.

3. Клёпка алюминиевых и стальных деталей.

4. Промывка гидравлических систем оборудования.

5. Гидравлические испытания изделий: макс. давление до 400 кгс/см2.

6. Пневматические испытания изделий: макс. давление до 20 кгс/см2.

7. Испытания на герметичность в гелиевой камере.

8. Климатические испытания изделий.

9. Испытания на прочность канатов и канатных заделок.